可以充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域的最新成果，對高速加工中心進(jìn)行不斷的創(chuàng)新，這可以看出這一點(diǎn)。特別是，我們在驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)方面取得了最新成就，并不斷提高高速性能。加工中心的動態(tài)特性和加工精度。在過去的十年中，驅(qū)動技術(shù)和控制系統(tǒng)的長期發(fā)展促進(jìn)了加工中心結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。電主軸，線性電動機(jī)，轉(zhuǎn)矩電動機(jī)和快速CNC系統(tǒng)的應(yīng)用決定了加工中心的高速，高動態(tài)和高加工精度。

當(dāng)前，大多數(shù)用于模具加工的高速加工中心大多是伺服電機(jī)和滾珠。桿被驅(qū)動以驅(qū)動線性坐標(biāo)軸，但是部分加工中心使用線性電動機(jī)，并且該線性驅(qū)動器將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動，然后將其轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動。它提高了軸的動態(tài)性能，移動速度和加工精度。

直線電機(jī)驅(qū)動的機(jī)床可以大大提高生產(chǎn)率。例如，用于電火花加工的電極比傳統(tǒng)的高速銑床減少了50％的加工時間。直線電機(jī)可以極大地改善高速機(jī)床的動態(tài)性能。由于大多數(shù)模具是三維表面，因此在加工工具時，工具軸必須保持工具軸制動和加速。

通過僅通過較高的軸向加速度來保持每個齒，就可以使用它以相對較高的軌道速度在相對較短的軌道上跟蹤給定的輪廓。彎曲輪廓的曲率半徑越小，進(jìn)給率越高，所需的軸向加速度越高，則越高。 因此，機(jī)床的軸向加速度對模具的加工精度和刀具的耐久性有很大的影響。轉(zhuǎn)矩電機(jī)在高速加工中心中，轉(zhuǎn)矩電機(jī)已廣泛實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)工作臺的擺動以及叉型主軸頭的擺動和旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)矩電動機(jī)是一種同步電動機(jī)，直接固定在轉(zhuǎn)子的驅(qū)動部位，因此沒有機(jī)械傳動元件，是直線電動機(jī)等直接驅(qū)動裝置。扭矩電機(jī)可實(shí)現(xiàn)的角加速度是傳統(tǒng)蝸輪驅(qū)動器的角加速度的6倍，并且通過搖動叉形主軸頭，加速度可達(dá)到3g。由于扭矩電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)很高的靜態(tài)和動態(tài)負(fù)載剛度，因此旋轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)軸的定位精度和可重復(fù)性得到了改善。當(dāng)前，一些高速加工中心制造商已經(jīng)采用線性電動機(jī)和轉(zhuǎn)矩電動機(jī)來分別驅(qū)動線性軸（X/Y/Z）和旋轉(zhuǎn)擺動軸（C和A）。直接驅(qū)動線性軸和直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的組合確保了機(jī)床的所有運(yùn)動軸都具有很高的動態(tài)性能和調(diào)節(jié)特性，從而可以自由加工高速，高精度的模具。

彎曲的表面提供了最佳條件。。