在之前的文章中，我們談到了電機斷相故障對電機本體造成的損壞。大多數(shù)情況下，電機的缺相是由于電源的問題引起的，主要包括電源開關(guān)和電源與電機本體的連接，如線路熔斷器選擇不當(dāng)或壓壞使熔斷器的一相斷開，開關(guān)接觸器接觸不良等。但也存在電機制造過程、電機維護(hù)保養(yǎng)過程處理不當(dāng)導(dǎo)致的一些問題。

對于電機本體來說，最容易導(dǎo)致斷相的環(huán)節(jié)有兩個，一是電機繞組的主線與引線的連接，二是引線與端子的連接。

對于這兩個環(huán)節(jié)的連接，不同的電機廠家采用不同的加工工藝，所以問題的嚴(yán)重程度不一樣。

當(dāng)電機繞組的主線與引線連接時，這兩種導(dǎo)線類型有很大的區(qū)別。如果處理不當(dāng)，特別是用焊料加熱焊接的情況，出現(xiàn)問題的可能性更大，焊料的質(zhì)量將直接影響最終的焊接效果。為了避免這一問題，很多電機廠家采用中頻焊接或直接熱熔焊接設(shè)備，大大提高了這一環(huán)節(jié)的連接質(zhì)量。

至于引線和端子之間的連接，大多數(shù)電機制造商采用冷壓來解決。總的來說，這種方法效果很好。但是，當(dāng)與配套模具的連接不合適或者壓力不合理時，引線與端子的連接非常容易松動，或者引線的導(dǎo)體直接被壓扁，可能導(dǎo)致電機運行過程中的連接問題，極端情況下可能出現(xiàn)電機失相。

為了防止缺相對電機的不良影響，大多數(shù)設(shè)備都在電路中安裝了保護(hù)裝置，可以對電機進(jìn)行保護(hù)。但最根本的措施還是要讓電機的質(zhì)量穩(wěn)固，保證運行電路的安全。

以上非官方發(fā)布內(nèi)容，僅代表個人觀點。